佛山華粵五金(圖)-液壓折彎?rùn)C(jī)定購(gòu)-東莞液壓折彎?rùn)C(jī)：

如何清洗數(shù)控折彎?rùn)C(jī)？

1、溶劑浸漬清洗

浸漬清洗是將被清洗的油壓機(jī)零件浸入帶有加熱設(shè)備的清洗槽中（加熱溫度一般為35-85攝氏度），并在清洗液中通入壓縮空氣或蒸汽，使清洗液處于動(dòng)態(tài)之中，浸漬時(shí)間4-8小時(shí)，對(duì)于油污嚴(yán)重的零件，清洗時(shí)還需手工擦抹。

2、噴洗

采用壓力噴射機(jī)清洗，適用于大中型工廠車(chē)間連續(xù)作業(yè)。通過(guò)耐腐蝕泵吧調(diào)配好的加熱水溶液以0.3mpa的壓力進(jìn)行噴射清洗，一般說(shuō)來(lái)，被清洗零件經(jīng)過(guò)預(yù)洗室，清洗室和熱水清漂室三道連續(xù)噴射過(guò)程。此外，也可采用壓縮空氣產(chǎn)生的氣流將污染物吹掉，其中采用脈動(dòng)氣流效果佳。

3、機(jī)動(dòng)擦洗

可采用軟毛刷去除污物，以保持元件的精度和低的粗糙度。如網(wǎng)式濾油器，總是用硬的鋼絲刷，有時(shí)會(huì)損壞濾芯或改變過(guò)濾精度。又如高精度、低粗糙度的液壓閥體，使用帶磨料球的尼龍去刺刷，刷磨閥孔端部，孔道交接處及沉割槽等。該尼龍去刺刷的刷頭由直徑為0.3-0.6mm的黑色尼龍絲及規(guī)格為m20的綠色碳化硅磨料粘接而成

4、超聲波清洗

利用適當(dāng)功率的超聲波攝入清洗液中，行程點(diǎn)狀微小空腔，當(dāng)空腔礦大到移動(dòng)程度時(shí)，突然潰滅，形成局部真空，周?chē)牧黧w以很高的速度來(lái)填補(bǔ)這個(gè)真空，產(chǎn)生具有幾千個(gè)大氣壓數(shù)量級(jí)的強(qiáng)大升壓和機(jī)械沖擊力，使置于清洗液中的零件表面上的污染物剝落。此種方法清洗時(shí)間短，清洗質(zhì)量好，還能清洗形狀復(fù)雜而人工又無(wú)法清洗的零件。與手工相比，功效提高10倍以上，成本降低。但對(duì)濾油器這種多孔形物質(zhì)，有吸收聲波的作用，可能會(huì)影響清洗效果。

5、加熱揮發(fā)法

有些污染物用加熱使之揮發(fā)的方法可以去除，但此種方法不能將液壓機(jī)中液壓元件內(nèi)部殘存的炭，灰及固體附著物清除掉。

改造普通數(shù)控折彎?rùn)C(jī)技術(shù)要求：

　　1、電氣部分： 數(shù)控系統(tǒng)：增加數(shù)控系統(tǒng)E210 +懸吊臂。 伺服系統(tǒng)：將原先普通的三相異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)用伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)替代。 電控箱： 在原電箱允許的情況下在電箱內(nèi)部增加2套伺服驅(qū)動(dòng)、斷路器、中間繼電器。也可以重新配一臺(tái)小電箱，將增加的元器件根據(jù)需要制作一個(gè)獨(dú)立的電箱，只要從中電箱中引出電源、把增加的數(shù)控的輸入輸出信號(hào)和新配置的電箱信號(hào)進(jìn)行交換即可。

　　2、機(jī)械部分：后檔料安裝伺服電機(jī)部分進(jìn)行加工過(guò)渡件(普通電機(jī)安裝尺寸與需要更換的 ESTUN伺服電機(jī)的尺寸不同，需要重新加工)減少誤差。

　　3、液壓系統(tǒng)：保留原先液壓系統(tǒng)，新增加的數(shù)控系統(tǒng)對(duì)原機(jī)床閥組的輸出控制可以進(jìn)行靈活的組裝

華粵五金機(jī)械廠具有23年的發(fā)展歷史，是國(guó)內(nèi)聚具規(guī)模的生產(chǎn)板材加工裝備廠家之一，主要生產(chǎn)以下系列產(chǎn)品：剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、折邊機(jī)、卷板機(jī)及其他鈑金加工機(jī)械。

全自動(dòng)數(shù)控折營(yíng)機(jī)的系統(tǒng)功能有： (1）全自動(dòng)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)具有斷電位置記憶功能，對(duì)參數(shù)、位置及程序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)； (2）全自動(dòng)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度； (3）全自動(dòng)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠隙；

折彎?rùn)C(jī)模具技術(shù)水平的高低， 終表現(xiàn)在折彎?rùn)C(jī)模具制造周期、模具的使用壽命、模具精度、模具制 造本錢(qián)和模具的尺度化等方面。通常所講的模具精度主要指成形的凸、凹模及型腔尺寸精度。

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